Экструдерная линия для производства крекерных печений,производительность 70 -100 кг в час

 

Машины

Кол-во

Стоимость, Евро

Миксер для теста  75  кг в час

1

 16830

Подающий   цилиндер   с конвейером подачи

1

9350

Экструдер для крекерных изделий  (палочек)

1

 29700

Емкость для  каустической

1

12760

Конвейерная лента, посыпка специями и надрезание соломки

1

8250

Печь  0, 6  х 18 метров печь газ

1

93500

Выводная  лента из печи

1

  3520

Конвейер охлаждения и сбора готовой продукции 0,6х 15 метров

1

  9350

 

СТОИМОСТЬ ДАНА НА УСЛОВИЯХ СКЛАД ГОРОД СТАМБУЛ

Производительность 70 — 100 кг/час ( зависит от веса готового изделия )

Оплата производится следующим образом:

45 % предоплата

15% - через 1 месяц после первой предоплаты

15% - через 2 месяца после первой предоплаты

20% - перед отгрузкой

5 % после монтажнх работ

Производимые типы продукции:

( Покупатель должен предоставить образцы или дать чертеж изделия )

1. Миксер 75 кг/час

 

  • Загрузка 75 кг смеси;
  • Две z-образные руки для перемешивания;
  • Время перемешивания регулируется;
  • Корпус миксера сделан из стали 37;
  • Емкость для теста изготовлена из нержавеющей стали;
  • Выгрузка теста происходит посредством мотора;
  • Легкая очистка системы
  • Мощность 12,5 кВт.

2. Подающий цилиндер с конвейером подачи

 

  • Обеспечивает быстую подачу теста, приготовляемого в миксере, в экструдер; - Непрерывный поток подачи теста;
  • Контейнер для теста около 100 кг загрузки;
  • Подача теста, приготовляющегося в миксере, осуществляется по конвейерной ленте;
  • Все детали конструкции и тесто-контейнер изготовлены из нержавеющего стали AISI 304;
  • Лента конвейера предназначена для пищевых продуктов;
  • Мощность 5 кВт.

3. Экструдер для палочек

 

  • Экструдер формирует необходимую форму и передает по ленте;
  • Система состоит из 3 основных групп: группа шасси, группа прессования теста, группы передачи;
  • Шасси группа выполнена из стали;
  • В части прессования тесто выливают в контейнер и прижимают к группе сопел через спирали;
  • Спирали приводятся в движение редуктором;
  • Количество сопел в группе зависит от ширины конвейерной ленты;
  • Насадка съемная, удаляется в конце работы, ее легко чистить;
  • Спираль группы и группы движения управляются отдельными моторами;
  • Редукторы марки YILMAZ;
  • Устройство контроля скорости Марки Mitsubishi;
  • Регуллируемая скорость работы мотора;
  • Мощность двигателя: 12 KW.

4.Каустическая ёмкость и емкость для приготовления каустической соды

 

  • Способствует окрашиванию и добавлению соли на тесто, которое приходит из экструдера в необходимой форме;
  • Полностью изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304;
  • Наличие нагревателя, предотвращающего охлаждение состава в каустической ванне;
  • Редуктор YILMAZ;
  • Регулирование скорости;
  • Устройство контроля скорости марки Mitsubishi;
  • Электрическая мощность: 7kw.

5.Конвеерная лента для палочек, посыпка солью и насечка

 

  • Посыпка палочек теста солью, кунжутном перед процессом выпекания;
  • Продукт перемещается лентой конвейера;
  • Избыток соли остается на собирающей ленте, расположенной ниже;
  • Палочки, которые движутся по ленте, зазубрены на выходе;
  • Продукт поступает в печь для приготовления;
  • Конвейерная лента, посыпка солью, насечка , коллектор соли управляется и приводятся в движение отдельными редукторами двигателе;.
  • Контроль скорости мотора.Может регулироваться по отдельности или совместно, не стадиях.
  • Редукторы YILMAZ;
  • Блоки управления скоростью MITSUBISHI;.
  • Мощность двигателей:
  • Конвейерная лента: 1,1 кВт ;
  • Посыпка солью: 0,37 кВт ;
  • Резка: 0,25 кВт:
  • Ремень сбора соли: 0,37 кВт.

6.Печь 0,6x18 м

 

  • Лента приготовления шириной 0,6 м;
  • Лента — стальная сетка;
  • Высота ремня 950 мм;
  • Каналы выхода и возврата горячего воздуха печи выполнены из 2 мм листа DKP качества А1;
  • Область сгорания изготовлена из нержавеющего листа AISI 310 высокой термостойкости;
  • Лента приготовления поступает в печь, где происходит выпекание находящейся на ней продукции;
  • Автоматический контроль температуры в камере сгорания и в каналах приготовления;
  • Природный газ, сжиженный нефтяной газ, мазут и дизельное топливо (по требованию заказчика) могут быть использованы в качестве обогрева.
  • Изоляция печи с использованием минеральной ваты высокой термостойкости;
  • Печь 0,6 X 18 м. Состоит из 2 зон, 2 секции управления тепла, 2 окна наблюдения, 3 паровых трубы;

7 Лента охлаждения 0,6х15 м

 

  • Лента предназначена для вывода продукции из печи и нарезки палочек перед процессом упаковки;
  • Палочки охлаждаются до температуры окружающей среды;
  • Электрическая мощность: 1,1 кВт;
  • Панель контроля PLC.

Все агрегаты линии имеют контроль скорости и работают синхронно.

Основные условия :

  1. Установка линии монтажной бригадой завода изготовителя.
  2. Панель контроля PLC
  3. Все агрегаты линии имеют контроль скорости и работают синхронно
  4. Перелет монтажной бригады, визы, питание , проживание, доставка до монтажа за счет покупателя.
  5. Стоимость технологии обсуждается отдельно
  6. Доставка, страховка, за счет покупателя
  7. Гарантия на механические части 1 год
  8. Покупатель должен подвести электричество к главной панели управления.
  9. Все цены даны на условиях EXW TURKEY.